ヤマナカの活動・ブランド
金属加工だけでなく、自社開発、スマート農業、採用、日々の発信を分けて案内します。目的に近い入口からご覧ください。
自社開発・スマート農業
アッシーリスブランド
組立式果樹棚（固定式）と、その移動式モデルであるモバイルグリーンガーデン（MGG）、にわ先かまどを展開しています。
ラフ図から量産まで。ロボットで加工できる形にする。
それが、ヤマナカのものづくり。
ヤマナカでつくっているもの
ヤマナカの加工現場
2分で見るヤマナカのものづくり
ヤマナカの強み
- 構想から量産まで
- 板金・プレス・ロボット加工
- 自社開発・特許取得実績
写真・ラフ図で相談してください。
図面が固まる前でも、
写真やラフ図でご相談ください。
使う場所と見え方を確認しながら、
板金・プレスでつくれる形にします。
写真で見る、ヤマナカの現場
ヤマナカのものづくり
近い形から見る
写真・ラフ図で相談してください。
使う場所と数量を確認しながら、板金・プレス・ロボット工程でつくれる形にします。
製品から選ぶ
近い形から、相談する。
加工方法より先に、作りたいものに近い入口を選んでください。
まず相談したい方へ
この形で作れるか確認する
図面、写真、ポンチ絵、現物から
商品化を見据えたい方へ
動く試作機を魅せられるカタチへ
外観、固定、カバー、配線まで整理
図面が固まる前
試作に進める形を整理する
用途、取付先、数量感から確認
農業DX・ロボット
現場で試しやすい部品へ
カバー、架台、センサーまわり
植物工場・施設園芸
MGG（移動式モデル）の試験導入を確認する
高付加価値ぶどうの栽培ユニット
所在地茨城県結城市
対応工程切断・曲げ・溶接・塗装・組立
加工方法板金加工とプレス加工を使い分け
継続製作月産5000台規模の製作経験
写真で見る、ヤマナカの現場
茨城県結城市の工場や実際の設置場所で、切断、曲げ、溶接、塗装、組立まで、工程ごとの納まりを見ながら進めています。
図面だけでは判断しにくい部品も、使われ方、数量、仕上げまで見て加工方法を整理します。
この設計で、本当に大丈夫だろうか。
CADでは形になっていても、実際に加工できるか。組み立てやすいか。塗装後に使いやすいか。現場で壊れにくいか。数量が増えたときにも作り続けられるか。
開発中の金属部品には、図面だけでは判断しにくい不安があります。ヤマナカは、板金加工・プレス加工・溶接・塗装・組立の視点から、設計初期の形状検討を一緒に確認します。
相談できる金属部品
カバー、ブラケット、フレーム、架台など、開発中の金属部品について相談できます。本体開発や研究に集中したい企業に向けて、金属まわりの周辺部品や現場実装部品を整理する入口を用意しています。
ヤマナカの進め方
完成図面だけを前提にせず、用途、取付先、使用環境、数量見込みを確認しながら、製作に進めやすい形へ整理します。
- 何をしたいか、どこで使うか、何に取り付けるかを確認します。
- ポンチ絵、写真、現物、3Dデータ、仕様メモを共有いただきます。
- 加工できる形状、溶接・塗装・組立で確認すべき点を整理します。
- まずは試作し、検証結果に応じて形状や工程を見直します。
- 良さそうな形になったら、継続製作しやすい形状・工程へ整えます。
少量から、継続製作を見据えた形へ。
初期試作では作れても、数量が増えたときに品質、納期、コストの面で作り直しになることがあります。
ヤマナカは、板金加工機械とプレス機械を使い分けながら、試作段階から量産を見据えた形状・工程を検討します。月産5000台規模の製作経験をもとに、国内で継続製作しやすい形状・工程を一緒に検討します。
開発の進め方を理解していること
ものづくりは、作って、試して、壊して、直すことの繰り返しです。ヤマナカ自身も、自社開発品を通じて、企画、設計、試作、加工、組立、実際の使われ方の確認まで経験しています。
代表には産業用ロボット開発部門での経験があり、ロボット、装置、農業DX、スマート農業まわりの開発部品についても、加工だけでなく開発現場の視点から相談に対応します。
動画でも工場の流れを見る
設備、作業の空気感、ものづくりの進め方は、動画でも確認できます。相談先を探している段階で、どのような工場かを知りたい方はこちらをご覧ください。
目的に近い入口から確認する
加工方法が決まっていなくても、相談段階や作りたい形から確認できます。