ヤマナカの強み
困っている内容から相談先を選べます
図面が固まる前でも相談できます。何に使う部品か、何に困っているか、どこまで形にしたいかが分かれば、加工できるかどうかと進め方を整理します。
既存部品のコスト・作りやすさの見直し
板厚、穴位置、曲げ、溶接、部品点数を見直し、製作しやすい形を検討します。
図面・写真・現物からの相談
目的と数量感を確認し、見積に必要な情報を整理します。
研究開発・試作部品の相談
加工先探しに使う時間を減らせるよう、条件整理から進めます。
切断から溶接・組立までの相談
切断したあとの曲げ・溶接・組立まで考えて、作り方を確認します。
ヤマナカでできること
図面どおりの加工のほか、図面の形を見直すところから相談を受けています。
図面の形を作りやすさとコストから見直す
いただいた図面の板厚、補強、穴位置、曲げ形状、部品点数、溶接箇所を確認し、作りやすさ・コスト・品質のバランスが取れる形を検討します。
たとえば、部品点数を減らせないか、材質や板厚が使い方に対して過剰になっていないかを確かめます。強度が気になる形は、必要に応じてCAE（構造解析）や破壊試験で確認します。
図面を変えられる段階でご相談いただくほど、見直せる範囲が広がります。
→ VA/VE・設計改善の相談を見る
薄板の板金部品から中厚板の構造部品まで
カバー、ブラケット、フレーム、架台など、開発中の金属部品の加工をお受けしています。用途、数量、使われ方を伺い、切断、曲げ、溶接、塗装、組立の方法と進め方をご提案します。
中厚板のブラケット、固定金具、架台、補強部材は、9kWファイバーレーザ（最大材料サイズ 1524×3048mm）で切断し、曲げ、溶接、組立まで社内で続けて行います。
→ 加工技術・設備を見る
試作・少量からリピート・中ロット生産まで
試作・少量の製作から、まとまった数量のリピート製作・中ロット生産までお受けしています。レーザ切断とプレス加工（クランクプレス16台、30〜200t）は、生産数などについてのお客様のお考えに合わせて使い分けます。
材料の手配から、切断、曲げ、溶接、組立までを社内で管理しているため、初回の製作で分かった作りにくさや改善点を、次回の製作に反映しやすくなります。
デザインと表面処理は協力会社と進める
見た目のデザインが必要な製品は、工業デザイン・グラフィックデザインの会社と組んで進めます。
メッキや塗装などの表面処理は協力会社で行います。塗装まで含めてヤマナカがまとめて手配している案件もあります。仕上げの条件も含めて、出荷までの進め方をご相談いただけます。
相談するときに送るもの
図面、写真、現物、ラフ案など手元にある情報と、数量の見込み、希望単価、納期を、分かる範囲でお知らせください。5営業日以内に一次回答します。秘密保持契約（NDA）が必要な場合は、最初にお知らせください。