お客様が描いた図面は、私たちにとって「答え」ではなく「始まり」です。

「この構造は、もっと少ない部品点数で実現できないか？」
「この材質・板厚は、オーバースペックではないか？」

私たちは、板厚、補強、穴位置、曲げ形状、部品点数、溶接箇所などを確認し、コストと品質を両立しやすい構造・形状を検討します。必要に応じてCAE（構造解析）や破壊試験も活用し、製作に向けた現実的な改善案を整理します。

構想段階や図面変更の余地がある段階からご相談いただくことで、お客様の製品開発や継続製作を上流工程から支援します。

【板金・構造部品の加工対応】用途に合わせて進め方を整理

カバー、ブラケット、フレーム、架台など、開発中の金属部品についてご相談いただけます。

ヤマナカは、切断、曲げ、溶接、塗装、組立の視点から、用途・数量・使われ方に合わせて、加工方法と進め方を整理します。薄板の板金部品から、中厚板を使う構造部品まで、試作後の改善や継続製作を見据えて対応します。

中厚板を使うブラケット、固定金具、架台、補強部材などでは、9kWファイバーレーザ加工機を活用し、切断から曲げ、溶接、組立までを見据えて検討します。

【試作から継続製作まで】一貫生産で次の製作につなげる体制

提案した内容を形にするには、加工、溶接、組立、検査、次回製作への反映までを見据えた体制が必要です。

ヤマナカでは、試作・少量の段階から、まとまった数量のリピート製作・中ロット生産まで、内容に応じた進め方を検討します。初回製作で分かった作りにくさや改善点を、次の製作や継続製作へ反映しやすいことも大切にしています。

材料手配から、レーザ加工、曲げ、溶接、組立までを一貫して管理し、茨城県結城市で積み重ねてきたものづくりの経験をもとに、お客様の製作を支えます。

【設計から完成形まで】進め方を一緒に整理

ヤマナカ単独での加工・組立に加え、
・工業デザインおよびグラフィックデザイン会社との連携による意匠・プロダクトデザイン支援
・表面処理（メッキ・塗装など）や仕上げ条件を含めた完成形に向けた進め方の整理
など、設計・デザイン段階から量産・出荷までを一体でサポートできる体制を整えています。

「ヤマナカの提案を聞いてみたい」と思われましたら、
まずはお気軽にご相談ください。
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工程紹介

鉄の特性を活かした最適な材料選定▲

製品の用途や要求される性能に応じて、高張力鋼板、表面処理鋼板、一般構造用圧延鋼材、熱間圧延鋼材など、多様な鉄素材の中から最適なものを選定します。適材適所の材料選びにより、加工効率と製品性能の両立を実現しています。

設計と効率的な工程検討▲

3D CADを活用し、製品の形状や仕様を細部まで設計。
材料の特性や加工性を考慮し、効率的な生産プロセスを構築します。これにより、無駄を省きながら高品質な製品を実現します。

性能とコストを両立する形状最適化▲

設計段階で製品形状を最適化することで、材料の無駄を削減し、強度や機能性を向上させます。
高張力鋼板の薄肉化や加工しやすい形状への調整も可能です。

精密な切断で形状を整えるブランク加工▲

高精度なレーザ切断やシャーリング加工により、製品の初期形状をつくり出します。
形状最適化の設計データを基に、効率的かつ正確な加工を行います。

高精度なプレス加工と曲げ加工▲

プレス機と曲げ加工機を使用し、複雑な形状や高精度が求められる加工にも対応。
高張力鋼板の加工においても、その特性を活かしながら耐久性を保持します。

ロボットの精密溶接と職人技の仕上げ加工▲

溶接工程では、最先端のロボットを活用し、高精度かつ均一な接合を実現しています。ロボットの使用により、効率的な生産と安定した品質を確保しています。

一方、仕上げ加工は熟練の作業者が担当し、製品の外観や細部に至るまで丁寧に仕上げを行います。溶接箇所の研磨やエッジ処理など、製品に求められる完成度を職人の目と手で徹底的にチェックしています。

これにより、機械の精密さと人の繊細さを組み合わせた高品質な製品をお届けしています。