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レーザ加工/プレス加工/ベンダー加工(曲げ加工)/金型/溶接/組立/仕上げ

株式会社ヤマナカ株式会社ヤマナカ

お客様の課題に寄り添う――
茨城の金属加工パートナー、ヤマナカ

ただの部品加工で終わらせない ――
それが私たちの矜持です。
設立半世紀以上、特殊車両・農機・建機・ブラケットで培った品質体制を基盤に、無人搬送車(AGV)向けけん引台車開発のような新たな挑戦にも取り組んでいます。
自社内のCAE(構造解析等)を活用した構造提案から、100〜1000個の中ロット生産まで、お客様の課題解決に並走します。

ヤマナカの強み

ヤマナカが選ばれる理由

私たちは、図面通りに金属を加工するだけの部品メーカではありません。

お客様の製品が抱える課題に深く寄り添い、その設計思想にまで踏み込んで、より強く、より安く、そしてより良い製品を生み出すための技術パートナーです。

なぜヤマナカが選ばれ続けるのか。その理由を3つの強みからご紹介します。



【構造・形状から提案】CAEで、コストと品質を最適化する頭脳

お客様が描いた図面は、私たちにとって「答え」ではなく「始まり」です。

「この構造は、もっと少ない部品点数で実現できないか?」
「この材質・板厚は、オーバースペックではないか?」

私たちは、自社で保有するCAE(構造解析)や破壊試験などを駆使し、強度を維持したままの軽量化など、コストと品質を両立させるための構造・形状を積極的にご提案します。

近年では無人搬送車(AGV)向けの高強度なリフト型けん引台車の開発において、このCAEによる構造解析を行い、コストを抑えつつ高い性能を実現しています。構想段階からご相談いただくことで、お客様の製品開発を上流工程から力強く支援します。

【中厚板金に特化】9kWレーザ等で、”支える”部品を安定供給する筋肉

私たちが最も得意とする領域、それは「中厚板金」です。

製品の骨格となり、全体の強度を支える基盤部品には、高い加工精度と安定した品質が不可欠です。私たちは、最新鋭の9kWファイバーレーザ加工機を導入し、これまで時間とコストがかかっていた中厚板(〜t25mm)の精密加工を、高速かつ高精度に実現します。

建設機械や特殊車両のブラケット(固定金具)など、過酷な環境下で長期間使用される重要部品の製造で培ったノウハウと設備力で、お客様の製品の根幹を支える高品質な部品を、安定的に供給することをお約束します。

【中ロット生産と50年の実績】頼れる一貫生産体制という心臓

新しい技術や提案力も、それを支える安定した生産体制と長年の信頼がなければ意味がありません。

私たちは、1ロット100個〜1000個程度の「中ロット生産」を最も得意としています。試作品開発から、年に数回のリピート生産まで、お客様の生産計画に柔軟に対応できる体制を整えています。

材料手配から、レーザ加工、曲げ、溶接、組立までを一貫して管理。
そして何より、この地、茨城県結城市で設立以来半世紀以上、実直にものづくりと向き合ってきた歴史そのものが、私たちの品質保証です。安心して長く付き合えるパートナーとして、お客様の事業を支え続けます。

【協力パートナーとの連携】 パートナーを繋ぐ輪

ヤマナカ単独での加工・組立に加え、
・工業デザインおよびグラフィックデザイン会社との連携による意匠・プロダクトデザイン支援
・表面処理(メッキ・塗装など)の協力パートナーとのネットワークによる完成品対応
など、設計・デザイン段階から量産・出荷までを一体でサポートできる体制を整えています。

「ヤマナカの提案を聞いてみたい」と思われましたら、
まずはお気軽にご相談ください。
→ 無料お見積り・ご相談はこちら

工程紹介

鉄の特性を活かした最適な材料選定

製品の用途や要求される性能に応じて、高張力鋼板、表面処理鋼板、一般構造用圧延鋼材、熱間圧延鋼材など、多様な鉄素材の中から最適なものを選定します。適材適所の材料選びにより、加工効率と製品性能の両立を実現しています。

設計と効率的な工程検討

3D CADを活用し、製品の形状や仕様を細部まで設計。
材料の特性や加工性を考慮し、効率的な生産プロセスを構築します。これにより、無駄を省きながら高品質な製品を実現します。

性能とコストを両立する形状最適化

設計段階で製品形状を最適化することで、材料の無駄を削減し、強度や機能性を向上させます。
高張力鋼板の薄肉化や加工しやすい形状への調整も可能です。

精密な切断で形状を整えるブランク加工

高精度なレーザ切断やシャーリング加工により、製品の初期形状をつくり出します。
形状最適化の設計データを基に、効率的かつ正確な加工を行います。

高精度なプレス加工と曲げ加工

プレス機と曲げ加工機を使用し、複雑な形状や高精度が求められる加工にも対応。
高張力鋼板の加工においても、その特性を活かしながら耐久性を保持します。

ロボットの精密溶接と職人技の仕上げ加工

溶接工程では、最先端のロボットを活用し、高精度かつ均一な接合を実現しています。ロボットの使用により、効率的な生産と安定した品質を確保しています。

一方、仕上げ加工は熟練の作業者が担当し、製品の外観や細部に至るまで丁寧に仕上げを行います。溶接箇所の研磨やエッジ処理など、製品に求められる完成度を職人の目と手で徹底的にチェックしています。

これにより、機械の精密さと人の繊細さを組み合わせた高品質な製品をお届けしています。

耐久性と美観を高める表面処理加工

塗装やメッキなどの表面処理を施し、製品の耐久性や耐食性を向上させます。
鉄特有の素材感を活かした仕上げや、カスタマイズ対応も可能です。

部品を製品へ、完成形を仕上げる組み立て

加工された部品を組み立て、完成品として形にします。厳密な手順で組み立てを行い、機能性や安全性を検証しながら製品を仕上げます。

品質を保証する徹底した検査

完成した製品は、外観から寸法精度まで徹底した検査を行います。最新の測定機器を使用し、出荷前に品質基準をクリアした製品のみをお客様へお届けします。

会社概要

株式会社ヤマナカ

〒307-0022
茨城県結城市大字矢畑157番地

TEL:0296-35-0567