代表的な加工相談の入口
下記は相談内容をイメージしやすくするための代表例です。図面がある案件だけでなく、写真、現物、ラフ図、仕様の途中段階でも、加工可否や作り方からご相談いただけます。
ヤマナカが選ばれる理由
私たちは、図面通りに金属を加工するだけの部品メーカではありません。
お客様の製品が抱える課題に深く寄り添い、その設計思想にまで踏み込んで、より強く、より安く、そしてより良い製品を生み出すための技術パートナーです。
なぜヤマナカが選ばれ続けるのか。その理由を3つの強みからご紹介します。
【設計改善・形状見直し】コストと品質を両立する提案力
お客様が描いた図面は、私たちにとって「答え」ではなく「始まり」です。
「この構造は、もっと少ない部品点数で実現できないか?」
「この材質・板厚は、オーバースペックではないか?」
私たちは、板厚、補強、穴位置、曲げ形状、部品点数、溶接箇所などを確認し、コストと品質を両立しやすい構造・形状を検討します。必要に応じてCAE(構造解析)や破壊試験も活用し、製作に向けた現実的な改善案を整理します。
構想段階や図面変更の余地がある段階からご相談いただくことで、お客様の製品開発や継続製作を上流工程から支援します。
【中厚板金に特化】9kWレーザ等で、”支える”部品を安定供給する筋肉
私たちが最も得意とする領域、それは「中厚板金」です。
製品の骨格となり、全体の強度を支える基盤部品には、高い加工精度と安定した品質が不可欠です。私たちは、最新鋭の9kWファイバーレーザ加工機を導入し、これまで時間とコストがかかっていた中厚板(〜t25mm)の精密加工を、高速かつ高精度に実現します。
建設機械や特殊車両のブラケット(固定金具)など、過酷な環境下で長期間使用される重要部品の製造で培ったノウハウと設備力で、お客様の製品の根幹を支える高品質な部品を、安定的に供給することをお約束します。
【中ロット生産と50年の実績】頼れる一貫生産体制という心臓
新しい技術や提案力も、それを支える安定した生産体制と長年の信頼がなければ意味がありません。
私たちは、1ロット100個〜1000個程度の「中ロット生産」を最も得意としています。試作品開発から、年に数回のリピート生産まで、お客様の生産計画に柔軟に対応できる体制を整えています。
材料手配から、レーザ加工、曲げ、溶接、組立までを一貫して管理。
そして何より、この地、茨城県結城市で設立以来半世紀以上、実直にものづくりと向き合ってきた歴史そのものが、私たちの品質保証です。安心して長く付き合えるパートナーとして、お客様の事業を支え続けます。
【設計から完成形まで】 進め方を一緒に整理
ヤマナカ単独での加工・組立に加え、
・工業デザインおよびグラフィックデザイン会社との連携による意匠・プロダクトデザイン支援
・表面処理(メッキ・塗装など)や仕上げ条件を含めた完成形に向けた進め方の整理
など、設計・デザイン段階から量産・出荷までを一体でサポートできる体制を整えています。
「ヤマナカの提案を聞いてみたい」と思われましたら、
図面、写真、現物、ラフ案、数量見込み、希望単価、納期条件など、分かる範囲でお知らせください。
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